微型直流電機是未來(lái)減速機的主要發(fā)展方向，其具有速度高，扭矩小的特點(diǎn)，目前市場(chǎng)上在的電機能制造出轉子直徑為0.5mm，外徑為幾毫米的微型電機。但是我們在使用電機時(shí)，充分的發(fā)揮其性能要求，則需在電機和負載之間加入傳動(dòng)比為幾百的微型減速器。在目前的各種傳動(dòng)機構中，齒輪傳動(dòng)是較為常見(jiàn)的和常用的。因此要使減速器微型化。有必要實(shí)現齒輪的微型化。下面簡(jiǎn)單的介紹下各種不的微型齒輪制造工藝。
　　一、滾刀滾削加工：電機微型齒輪在進(jìn)行微加工時(shí)，由于齒形微小，除滾刀齒形誤差外，滾刀的孔徑跳動(dòng)、端面跳動(dòng)、周節等誤差都將對微型齒輪的精度有很大的影響。而加工用的滾齒機，工件主軸等等諸多方面的因素都會(huì )影響微型齒輪的制造精度。在提高制造系統總的綜合精度的基礎上，在選擇易切削的材料，就可較容易的實(shí)現批量生產(chǎn)模數相同，品種不同的微型齒輪。
　　二、注射成型塑料齒輪加工：利用注射成型的方法來(lái)加工塑料齒輪，由于能在短時(shí)間內實(shí)現大批量生產(chǎn)，所以這些注射成型的齒輪多用于辦公室機器，家用電器等較輕載荷下使用的齒輪。近年來(lái)，在注射成型技術(shù)不斷提高，注射材料性能不斷改進(jìn)的同時(shí)，注射成型齒輪的精度也大幅度的提高，微型直流電機注射齒輪所用模具的精度和注射成型技術(shù)均為英雄注射成型的重要因素。同時(shí)注射成型齒輪加工技術(shù)由于采用基準件，借助化學(xué)溶解法，可以加工出形狀復雜的模具來(lái)，除了可以生產(chǎn)出直齒輪、斜齒輪外，錐齒輪，端面齒輪，蝸桿，渦輪等各種不同類(lèi)型的模具都能制造。使用高精度模具，使塑料微型齒輪的大規模生產(chǎn)成為可能。
　　三、金屬燒結制作法：由于電機齒形微小，微型齒輪的精加工比較困難，加之金屬粉末的金屬可憐較大，從而限制了其形狀的精度和表面光潔度的提高。這是因為，模具成型后，經(jīng)過(guò)高溫燒結，變形很大。
　　四、其他制造方法：今后微型齒輪的需求越來(lái)越多，新的制造方法和批量生產(chǎn)技術(shù)也將不斷出現。
　　微型齒輪的制造方法一般來(lái)說(shuō)主要有滾刀滾削加工，注射成型塑料齒輪，金屬燒結制作法，其他制造方法等這幾大類(lèi)。這些生產(chǎn)的齒輪的方法各不相同，而且所生產(chǎn)出來(lái)的齒輪用途也不一樣，在工藝和成本上是不一樣的，存在著(zhù)很大的差別，在將來(lái)的微型直流電機制造上所采用的齒輪會(huì )更小。